一、适用范围

1、 本工艺适用于集团采用高精度模板（铝合金模板、大钢模板等）工艺施工的墙体+内隔墙条板/高精度砌体施工的住宅、公寓等项目。当采用高精度模板工艺+普通砌体时，砌体墙需缩尺，砌体墙面先基层抹灰至剪力墙齐平，再进行薄抹灰（采用机械喷涂抹灰时，砌体墙与剪力墙一次喷涂成型）。

2、 薄抹灰工艺的材料包括抹灰石膏和轻质砂浆，主要应用于卧室、客厅及餐厅等墙面。

3、 砌体墙缩尺要求：

（1） 高精度模板工艺+普通砌体：砌体每边缩尺 5mm~10mm(具体根据砖厚确定)；

（2） 高精度模板工艺+条板/高精砌体：条板及砌体不缩尺。

4、 剪力墙端企口留设要求：

（1） 高精度模板工艺+普通砌体：剪力墙端及梁侧预留企口深度 5mm~10mm，宽度 100mm；

（2） 高精度模板工艺+条板：当采用侧边有 U 型企口的条板时，剪力墙端预留 5mm 深，100mm 宽企口；当采用侧边 为 V 字形企口的条板时，剪力墙端不留企口；

（3） 高精度模板工艺+高精砌体：剪力墙不留企口。

二、 编制依据

1、 《抹灰石膏》 GB/T 28627-2012

2、 《预拌砂浆》 GB/T 25181-2019

3、 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210-2018

4、 《轻质砂浆》 JG/T 521-2017

5、 《机械喷涂抹灰石膏》 JC/T 2474-2018

6、 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2010

7、 《抹灰砂浆技术规程》 JGJ/T 220-2010

8、 《机械喷涂抹灰施工规程》 JGJ/T 105-2011

9、 《混凝土界面处理剂》 JC/T 907-2018

10、 《耐碱玻璃纤维网布》 JC/T 841-2007

11、 《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ/T 157-2014

12、 《蒸压轻质砂浆加气混凝土（AAC）砌块和条板建筑构造》 06CJ05

13、 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104

三、主要材料、机具

● 材料

薄抹灰材料包括抹灰石膏、轻质抹灰砂浆两种。

1、抹灰石膏（粉刷石膏）

（1）以半水石膏（CaSO4 1/2 H2O）和Ⅱ型无水硫 酸钙（Ⅱ型 CaSO4）单独 或两者混合后作为主要 胶凝材料，掺入外加剂制 成的抹灰材料。

（2）根据《抹灰石膏》 （GB/T 28627-2012）规 定，抹灰石膏按用途分为底层抹灰石膏、面层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏，保温层抹灰石膏等。墙体薄抹灰一般采用底层或轻质底层抹灰石膏。

（3）采用机械喷涂作业 的抹灰石膏须满足《机 械喷涂抹灰石膏》 (JC/T 2474-2018)的性 能要求。目前以轻质喷 涂抹灰石膏应用较多。

2、轻质抹灰砂浆

（1）以水泥为主要胶凝材料，粉煤灰、陶粒、 建筑再生料、沙漠风积 沙或机制砂等为集料， 聚合物添加剂为改性助 剂，按比例配制后干密 度不大于 1200kg/m 的 干混砂浆。其性能应满 足《轻质砂浆》 JG/T 521-2017 的要求。

（2）采用机械喷涂工艺时，除满足轻质抹灰砂浆相关规定外，还须满足《机械喷涂砂浆》 （JC/T 2476-2018）的 要求。

●机具

1、手工抹灰工具：

主要工具：手持式 电动搅拌枪、激光仪、 1.5m 铝合金楔形刮板、 线垂、墨斗、托灰板、批 刀、 2m 铝合金方形刮 尺。

辅助工具：50mm 宽铝合金方尺（窗边及阳角收口用）、临时水箱或水桶、水管、灰桶、钢卷尺、水平尺、线、铅笔等。

2、机械喷涂抹灰工具：

除喷浆机外， 机械喷涂抹灰的工具与手工抹灰基本无异，可通用。

四、墙体薄抹灰施工工艺流程

本工艺流程以抹灰石膏薄抹灰为例，分别介绍手工抹灰和机械喷涂两种抹灰方式。采用其它材料 时，可在充分考虑 材料特性的基础上，参考本工艺标准执行。

除砂浆搅拌和喷涂外，机械喷涂抹灰与手工抹灰的工序基本相同。

1、施工准备

（1）材料及人员机具

1) 根据施工进度安排生产供料计划，落实现场堆放场地，做好防雨防潮措施。袋装抹灰石膏的 保质期为 6 个月，散装抹灰石膏必须采用专用封闭式筒仓储存，保质期为 3 个月。严禁使用 过期和受潮结块的抹灰石膏。

2) 根据施工进度要求，合理调配施工人员机具进场施工，并对所有施工人员进行三级教育，落实安全文明施工。

（2）作业面

1) 二次结构工程全部完成，并经验收合格。墙体轴线位置、垂直度、平整度等偏差满足规范要求。

2) 主体结构墙面穿墙螺栓眼按要求封堵完成。

3) 基层外露钢筋头剔除磨平，外露钢筋及扎筋丝等应进行防锈处理。

4) 检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，框边塞缝须处理平直，无突起物、无高 低不平、固定片外露等。外墙门窗连接处的缝隙应采用防水水泥砂浆分层嵌填密实，或发泡 聚氨酯密封材料嵌填密实。内墙门窗连接处的缝隙应用水泥砂浆填密实。

5) 清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等。基层上的凸凹部分和 非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固，加气混凝土表面缺棱掉角需 分层修补。

6) 电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用专用砂浆补平并粘贴网 格布做防裂处理。

7) 抹灰前线盒内采用保温板或其它材料填充，避免抹灰时污染盒内和堵塞线管。

8) 管道等应提前安装好，墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表 面剔平，凹处提前清理干净。

9) 现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。

2、基层界面处理

（1） 抹灰前应将基层 表面的尘土、污垢、油 渍等清理干净；对砌块 灰缝预先处理到位，不 同基体之间高低不平处 应预先打磨、修补到位。

（2） 砌体墙抹灰前一 天对墙体进行润水处 理，水应渗入墙面内 10mm～20mm。根据天气 情况可在施工前 2~3 小时 再次润水，抹灰前墙面 不得有明水。

（3） 混凝土基层须在 抹灰前按要求喷涂或刷 一遍界面处理剂。

3、放线、打点

用红外仪将墙体轴 线分别投影在地面及两 侧墙面上，根据投影线与 墙面的距离，在 2m 左右 高度，离墙两阴角 10～ 20cm 处，各做一个标准灰饼，大小 5cm 左右见方。抹灰饼时先抹上部灰饼， 再抹下部灰饼，然后用靠 尺检查垂直度，灰饼水平间距不大于 1.5m，窗口、 阴阳角处必须做灰饼。

4、冲筋、复筋、修筋

冲筋：冲筋（竖筋） 间距不得大于 1.5 米，筋 宽 30~50mm。

复筋、修筋：采用地 面 200 线对冲筋进行复 筋，对超出尺寸偏差的部 位打磨修筋，以满足室内 的方正度要求。

5、料浆搅拌

人工搅拌：先将水放入搅拌 桶，再倒入抹灰石膏干混料，用 手提式搅拌器搅拌 2~5 分钟，静 置 3~5 分钟后再进行二次搅拌， 方可使用。拌和后抹灰石 膏浆料要求在初凝前用完，随拌随用，已经初凝的浆料不得再次 加水搅拌使用。

喷浆机搅拌：在喷涂作业前， 对设备进行调试，使流出的机喷 石膏粘稠度满足施工要求。喷浆 过程中也可随时对砂浆粘稠度 进行调整。

6、浆料上墙

手工抹灰：手工上墙时必须分层涂抹，需要稍用力用钢抹子按压墙上的抹灰石膏，使抹灰石膏 牢牢粘贴在基层墙体上。第一遍，垂直方向涂抹、按压抹灰石 膏；第二遍，水平方向涂抹、按 压抹灰石膏。两遍涂抹和按压的 方向必须垂直进行才能确保抹 灰石膏和基层墙体的粘接效果。

机械喷涂：喷涂时，喷枪与墙 面的夹角和距离应控制合理。喷枪移动轨迹自上而下，规则有序，不宜交叉重叠。喷浆厚度宜 超过标筋 1mm 左右。按墙面标筋划分喷涂区域，一个冲筋间距内的墙面应连续喷涂完成。

7、刮平收光

（1）初找平

浆料上墙完成后，需进行抹平 施工，用 h 型刮板沿冲筋由下往 上抹平，用刮下的料对凹陷处 进行补料（采用机械喷涂施工 时，可进行补喷浆料），尽量做 到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应待抹灰石膏浆体稍硬后 再刮平，用 1.5m～2m 靠尺板检 查墙面平整度、垂直度。

（2）二次找平

当墙面上砂浆凝固到不再随刮 尺移动时，采用梯形刮尺进行二 次找平。先用梯形刮尺沿横向、 纵向和对角线方向靠放墙面，确定墙面缺料或不平整的部位， 然后用靠尺板检查平整度、垂直度。初找平 补料二次找平找平完成。

8、阴阳角收口

阳角收口做法：独立阳角第 一个侧墙体抹灰时，需在另一侧 粘贴一根铝合金靠尺，保证与冲筋面平齐。待独立阳角另外一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘 贴在已施工完毕且硬化的一侧墙体抹灰层上，待抹灰石膏硬化 后将铝合金靠尺轻轻拿开，即可形成一个完成的阳角。墙体阳角和门洞口的阳角抹灰要求线角清晰，防止碰坏。

阴角收口做法：在收光之前直接用阴角刮刀修角，做出一个顺直的阴角，然后用阴角抹刀将阴 角收光。

9、养护

（1） 施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡。

（2） 抹灰完成的房间应保持环境通风、干燥，不得在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，避免其它材料在潮湿环境下发霉污染抹灰层。

五、施工质量控制要点

1、材料控制

（1） 材料进场时，应提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验 报告等，其技术性能、强度必须符合设计要求。

（2） 袋装砂浆应包装完整(散装砂浆应外观均匀),无结块，无受潮现象。

（3） 同品种抹灰砂浆，应对初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度进行 进场复验，复验应为见证取样送检，其中：粉刷石膏以连续生产的 100t 为一批，也可以 1d 的产量为一个检验批；轻质抹灰砂浆应以 500t 为一个检验批，不足上述数量时，应按 一批计。

（4） 砂浆存取时，应有防雨措施。

2、施工控制

（1） 正式施工前应先在现场做抹灰样板，样板验收合格后，再进行大面施工。

（2） 砂浆拌合物应在砂浆初凝前用完，已凝结结块的材料不允许再次使用。

（3） 薄抹灰工艺，砂浆不宜反复赶压。

（4） 采用抹灰石膏抹灰时，应预留外窗口部位，采用聚合物砂浆或水泥砂浆统一收口。

（5） 踢脚线处贴砖时，抹灰石膏不得抹到底，应预留出贴砖高度。

（6） 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强 网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm,且不得空铺。

（7） 施工温度宜控制在 5~35℃，在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。

3、验收控制

（1） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆 灰和裂缝。

（2） 抹灰层表面应接搓平整、洁净。

（3） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整；管道后面的抹灰表面应平整。

（4） 抹灰层的总厚度应符合设计要求，抹灰石膏不得与水泥砂浆、石灰砂浆等混用。

（5） 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每 50 个自然间（大面积房间和走廊按抹 灰面积 30 ㎡为一间）应划分为一个检验批；不足 50 间时，应按一个检验批计。

（6） 室内抹灰工程，每检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足3 间时，应全数检查。

六、验收标准

薄抹灰允许偏差及检验方法参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210-2018 关于普通抹灰的规定执行。