基层要满涂抹灰石膏专用界面剂

涂刷抹灰石膏专用界面剂的目的：封闭基层，抑制混凝土墙施工起泡，保证抹灰石膏砂浆充分水化，避免出现因基层吸水不均衡导致的色差，增加与基层的附着力。

如不涂刷抹灰石膏专用界面剂，抹灰石膏浆料内的水分会置换混凝土墙内孔隙的空气，导致混凝土墙基层批抹抹灰石膏施工过程出现气泡现象。

基层淋水也可以一定程度解决上述问题，可基层如果是加气块，因为加气块的结构问题，简单淋水并不能起到很好的保湿作用，反复淋水保湿反倒费时费力。

砖墙、加气块墙如不涂刷抹灰石膏专用界面剂，因为加气块多孔结构极易虹吸水分，会使抹灰石膏砂浆快速失水，抹灰石膏砂浆不能充分水化结晶，会造成空鼓、脱落、粉化、开裂、色差等一系列质量隐患。 

基层涂刷抹灰石膏专用界面剂还可以有效抑制抹灰石膏砂浆成活缩面、缩筋。

挂网要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆

不同墙体的接缝处挂玻纤网，要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆，在挂网批抹只有2~3mm的情况下，用抹灰石膏砂浆批抹容易出现粉化、脱落质量隐患。

抹灰石膏浆料一定要复打。

抹灰石膏砂浆中，一般都会添加保水剂、增稠剂、抗裂剂等专用添加剂，这类添加剂都需要一定的分散、溶解、水化时间，添加剂不能充分水化，抹灰石膏砂浆性能就会打折扣。

正确的打料方法如下:

1、先倒入桶内适量的水(按照生产企业的建议加水量);

2 然后倒入抹灰石膏砂浆粉料;

3、机械搅拌2~3分钟;

4、静止1分钟;

5、再搅拌1~2分钟。

把抹灰石膏砂浆浆料打出细腻如奶油状，批刮会更顺滑、成活会有婴儿脸蛋般细嫩效果。 

料桶要收拾干净

每次打料要把料桶内的抹灰石膏浆料清理干净，否则，剩余的抹灰石膏浆料正在结晶，再打新拌抹灰石膏浆料的时候，余料会成为新拌抹灰石膏浆料的促凝剂，缩短新拌抹灰石膏浆料开放时间和使用效果。

严禁：料桶里已经初凝的抹灰石膏浆料，千万不可加水再搅拌重新使用！

冲筋要用贴杠或掰杠手法

冲筋要用贴杠或掰杠手法，这样制作的筋条垂直、平整有保证，不宜选用鱼线刮杠，尽管施工速度快，可筋条品质大打折扣。墙体平整度达不到规范要求，且后期仍需要二次修筋。筋条品质不好，是做不出甲方满意的墙面平整效果的。

抹灰石膏要先抹筋条处

打好抹灰石膏浆料后，要先沿着筋条处抹斜批抹，这样可以有效避免缩筋现象。墙面要先平行、后上下的顺序批抹，抹灰石膏批抹要用力压实，不可空鼓、虚粘。

批刮次数要适度

用楔形刮杠批刮抹灰石膏浆料时，若抹灰石膏浆料稠度适宜，以批刮两三次为宜，表面如已无水光，不宜再批刮，容易使抹灰石膏表面起毛。刮杠施工工人应学会抖杠甩料技巧，省时省料。

抹灰石膏层较厚时，打底后要及时补料填平批刮

冲筋要用贴杠或掰杠手法，这样制作的筋条垂直、平整有保证，不宜选用鱼线刮杠，尽管施工速度快，可筋条品质大打折扣。墙体平整度达不到规范要求，且后期仍需要二次修筋。筋条品质不好，是做不出甲方满意的墙面平整效果的。

抹灰石膏要终凝以后方可修整

已做好的抹灰石膏作业面，要等到抹灰石膏硬化完全上强度后，方可修整、打磨。

抹灰石膏砂浆中的轻质料是材料生产厂家按照比例配置好的，施工单位就不要为了降低材料成本，搅料时再添加轻质料了，抹灰石膏按照规范施工工艺来做并不麻烦，反倒会提高施工效率、发挥材料优势，保证成活品质。

其实，现场很多问题并不是抹灰石膏材料的问题，更多的是施工不规范造成的。抹灰石膏材料厂家也不易啊!生产品控已经是高密度、严苛的程度，每家负责任的抹灰石膏企业库房内，都有堆成山的个别指标不合格而不能出厂的废品，他们为了能够在市场上活着，立足而全力以赴。