1、抹灰石膏原材料原因分析

a） 建筑石膏不合格 

建筑石膏中含有含量较高的二水石膏，导致抹灰石膏粘结较快，为使抹灰石膏有适当的开放时间，要加入更多的缓凝剂雪上加霜；建筑石膏中可溶性无水石膏AIII含量高，AIII后期膨胀比β-半水石膏厉害，抹灰石膏在固化过程中体积变化不均匀，引起膨胀性开裂；建筑石膏中可固化β-半水石膏含量低，甚至硫酸钙总量低；建筑石膏来源于化学石膏，细度小，400目以上的粉体多；建筑石膏粒径单一，没有级配。

b) 添加剂不合格   

不在缓凝剂最活性的pH范围内；缓凝剂凝胶效率低，使用量大，对抹灰石膏的强度的降低幅度大，初凝时间和终凝时间间隔长；纤维素醚保水率低，水分流失快；纤维素醚溶解速度慢，不适用于机械喷涂施工。

解决办法：

a）选用合格稳定的建筑石膏，初凝时间3min以上，抗折强度3MPa以上。

b）选用粒径小，保水能力优异纤维素醚。

c)选用对抹灰石膏凝固影响小的缓凝剂。

2、施工人员原因分析

a）工程承包单位招收没有施工经验的操作工人，且不进行系统的上岗培训，施工工人没有掌握抹灰石膏的基本特性和施工要领，不能按照施工规程进行操作。

b) 工程承包单位技术管理、质量管理薄弱，在施工现场没有管理人员，对工人不合规的操作不能及时纠正；

c）现抹灰石膏抹灰工程大多采用包清工的形式，重数量，轻质量。

解决办法：

a）抹灰工程承包单位加强上岗培训，在施工前进行技术交底。

b）加强施工现场管理。

3、抹灰石膏原因分析

a）抹灰石膏最终强度低，不能抵抗由于水分流失而产生的收缩应力；抹灰石膏强度低是由于原材料不合格或配方不合理。

b)  抹灰石膏抗下垂性不合格，抹灰石膏在底部堆积，厚度大而造成横向裂纹。

c）抹灰石膏砂浆搅拌时间短，造成砂浆拌和不均匀，强度不高，抹灰石膏层收缩、膨胀不均匀

d）已经初凝的抹灰石膏砂浆，加水后再次使用。

解决办法：

a）使用合格的抹灰石膏，符合GB/T28627-2012的要求。

b）使用配套的搅拌设备，保证抹灰石膏与水拌和均匀。

c) 已经初凝的砂浆，禁止加水后再次使用

4、基层材料原因分析

a）目前装配式建筑砌筑使用了新型墙体材料，其干燥收缩系数较大。当砌块的龄期不足，或砌块含水率过大等，经过一段时间的干燥，墙体出现失水干缩的裂缝，抹灰层也随之开裂。

b)  框架结构混凝土构件和墙体材料结合处，是两种不同的材质相接，其线性膨胀系数不同，在温度变化时引起两种材料变形不同步，会出现分离式的裂缝，常见墙柱间竖向裂缝和梁底的水平裂缝。

c）使用铝质模板现场浇筑混凝土，混凝土表面光滑，与抹灰石膏层结合差，抹灰石膏层易从基层脱开，产生裂纹。

d）基层材料与抹灰石膏强度等级相差大，在干缩、温度变化的共同作用下，伸缩不一致，特别是基层的轻质墙体材料密度小，强度低时，往往抹灰石膏层产生冰纹状开裂，甚至大面积空鼓。

e）基层吸水率大，吸水速度快。

解决办法：

a）新抹的混凝土基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上，表面光滑，基层吸水快。应涂刷界面剂；

b）不同材质的墙体交接处使用网格布等加强材料

c)  轻质墙体材料应养护充分。

5、施工工艺原因分析

a）基层过于干燥，没有恰当润湿或涂刷界面剂。抹灰石膏与基层接触，抹灰石膏中的水分很快被吸干，水分流失，抹灰石膏层体积缩小，造成开裂，同时影响强度增长，粘结力也降低。

b)  基层施工质量差，局部抹灰石膏层过厚。如一次施工抹灰石膏，砂浆会下坠，形成水平方向的裂缝。

c）水电开槽未处理好。水电开槽没有使用嵌缝石膏或加膨胀剂的细石混凝土嵌填，产生收缩开裂，从而抹灰石膏层开裂。

d）没有对冲筋部位特殊处理，大面积施工的抹灰石膏层在冲筋处开裂。

解决办法：

a）使用优质的界面剂，处理强度低、吸水快的基层。

b）抹灰石膏层厚度较大，超过50mm，必须分次刮抹。

c)  执行施工工艺，加强施工现场质量管理。

6、施工环境原因分析

a）天气干燥炎热。

b)  风速大

c）春夏之交，温度高而湿度小。

解决办法：

a）有五级及五级以上大风不得施工，环境温度高于40 ℃ 不能施工。

b）春夏之交，调整抹灰石膏生产配方。